自增压液氮罐试压操作规范与安全要求

一、试压目的与适用范围

自增压液氮罐试压是验证容器在高压工况下密封性、结构强度及安全性能的关键步骤，适用于新罐体投产前、周期性维护（建议每2年一次）或维修后的压力测试。试压需符合GB/T 18443.5《真空绝热设备性能试验》及TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。

二、试压前准备工作

1. 设备检查

• 确认罐体无机械损伤、焊缝无裂纹，阀门、压力表、安全阀处于有效校验期。

• 检查增压管路密封性，排除异物堵塞风险。

2. 环境要求

• 操作环境温度5~35℃，湿度≤80%，通风良好且远离火源。

• 设置10米警戒区，非操作人员禁止进入。

3. 介质选择

• 优先使用干燥氮气（纯度≥99.99%，露点≤-40℃），禁用氧气或可燃气体。

• 试验压力为设计压力的1.25倍（常规罐体设计压力0.8MPa，试验压力1.0MPa）。

三、试压操作流程

1. 分级升压

• 分3阶段增压至试验压力（0→0.3MPa→0.6MPa→1.0MPa），每阶段稳压5分钟检查异常。

2. 保压测试

• 达试验压力后保压30分钟，压降≤1%为合格（使用0.4级精密压力表监测）。

3. 泄漏检测

• 保压期间用肥皂水涂抹焊缝、法兰接口，观察气泡生成。

• 必要时采用氦质谱检漏仪（灵敏度≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s）。

4. 泄压操作

• 开启排气阀缓慢泄压，速率≤0.1MPa/min，避免真空层受损。

四、安全控制要点

1. 个人防护

• 操作人员需穿戴防冻手套（如丁腈橡胶材质）、护目镜及防静电服。

2. 应急措施

• 配备干粉灭火器（5kg以上）及液氮泄漏应急处理包（含吸附棉、警戒带）。

• 发现异常泄压立即启动紧急切断阀，撤离至上风向。

3. 数据记录

• 完整记录升压时间、保压数据、泄漏点位置，保存影像资料备查。

五、试压后处理

1. 完全泄压后使用干燥空气吹扫管路5分钟。

2. 恢复安全阀联锁装置，粘贴试压合格标签（含下次检测日期）。

3. 24小时内提交试压报告至设备管理部门备案。

注意事项：严禁超压试验（超过设计压力1.5倍），避免引发塑性变形。对于低温深冷工况，需额外进行液氮预冷条件下的密封性验证。建议由持有压力容器操作证（R1）的专业人员执行操作。