815p-190气相液氮罐操作说明书

时间:2025-10-27 11:06来源:原创 作者:小编 点击:
MVE 815P-190 气相液氮罐操作说明书,涵盖开机设置、自动充液、样本存取全流程,详解维护周期与故障排查,适配生物样本库场景,助力安全高效低温存储。
一、设备概述
1.1 核心参数
  • 类型:第四代 HEco 系列气相样本存储罐,不锈钢材质,95% 以上真空覆盖
  • 温控性能:提架顶部温度≤-190℃,开盖后 48h 内温度不高于 - 170℃
  • 监测系统:双 PT-1000 温度探头(精度 ±1℃,分别位于罐体顶部 / 底部),压差感应液位计(测量范围 76.2~1219.2mm,精度 ±12.7mm)
  • 控制功能:触摸屏操作,支持 10 个用户密码 + 4 级安全权限,配备远程监控与通讯接口
  • 安全系统:低 / 高液位、温湿度、电源故障等 8 类声光警报,标配热气旁路与自动充液功能
1.2 适用场景
生物样本库、科研实验室的细胞、冻存管及血袋长期低温储存,可节省 10% 以上液氮用量。
二、开机前准备
2.1 场地要求
  • 环境:通风良好,无易燃易爆物,温度 0~30℃,相对湿度≤80%
  • 基础:水平地面承重≥设备总重(含液氮),操作通道宽度≥1m,照明充足
  • 电源:AC 220V±10%,接地电阻≤4Ω,配备独立漏电保护开关
2.2 设备检查
  1. 外观:壳体无变形、腐蚀,支腿固定牢固,阀门管路连接无松动
  1. 附件:真空夹套传输软管完好,脚踏板(标配单层,可选双层)安装稳固
  1. 仪表:压力表指针归零,触摸屏无破损,安全装置铅封完好
  1. 密封:颈塞无破损变形,罐口密封面清洁无杂质
三、核心操作流程
3.1 开机与系统设置
  1. 接通电源,按下触摸屏右侧电源键,系统自检 30 秒(显示 “HEco READY” 为正常)
  1. 登录账户:输入初始密码(厂家提供),选择安全级别(管理员 / 操作员等)
  1. 参数设定:
  • 液位:设置低液位报警(建议≥150mm)、高液位停止(建议≤1100mm)
  • 温度:设定监控阈值(通常为 - 180℃~-190℃)
  • 充液:开启 “自动充液” 模式,设置补给间隔(默认 4 小时)
3.2 液氮充注操作
3.2.1 自动充液(推荐)
  1. 连接真空夹套软管至供液源,触摸屏点击 “充液准备”,双电磁阀自动开启
  1. 液位达到设定高值时,系统自动关闭阀门,显示 “充液完成”
  1. 充液过程中若触发 “液位异常” 警报,检查供液压力(建议 0.2~0.5MPa)
3.2.2 手动充液(应急)
  1. 关闭自动充液模式,打开手动充液阀,控制流速≤5L/min
  1. 通过液位计实时监测,达到预设值后关闭阀门,用压缩空气吹扫软管接口
3.3 样本存取操作
  1. 踩踏脚踏板,罐盖自动弹开(开盖时间单次不超过 30 秒,每日≤3 次)
  1. 借助提架快速取放样本,避免手部直接接触罐口(防冻伤)
  1. 存取后确认罐盖闭合,触摸屏检查 “密封状态” 显示正常
  1. 记录操作信息:在 “日志管理” 中录入样本编号、存取时间
3.4 日常监控与警报处理
  1. 每日查看触摸屏数据:每 4 小时自动更新的温度、液位及压力曲线
  1. 警报响应:
  • 低液位:立即补充液氮,检查是否存在泄漏(用肥皂水涂抹阀门接口)
  • 温度异常:确认真空度(联系厂家检测,标准≤10⁻⁴Pa)
  • 罐盖未关:触发声光警报后 1 分钟自动提示,需手动闭合并检查密封
四、维护保养规范
4.1 日常维护(每日)
  • 外观:检查壳体有无异常结霜(大面积结霜提示真空度下降)
  • 仪表:记录压力(正常 0.05~0.15MPa)、液位数据,对比历史曲线
  • 清洁:用干布擦拭触摸屏与罐口,每周用压缩空气吹扫防尘网
4.2 定期维护
周期
项目
操作要点
每月
仪表校准
比对液位计与标准称重法,压力表送专业机构校验
每季度
阀门维护
启闭所有阀门 3 次,涂抹低温润滑剂,检查密封件
每年
真空度检测
委托厂家用氦质谱检漏仪检测,必要时补抽真空
每 2 年
吸气剂更换
更换真空层锆铝吸气剂,恢复绝热性能
4.3 排空与清洗
  1. 排空:通过排液阀将液氮排至专用处理装置,压力降至 0.01MPa 后关闭阀门
  1. 清洗:待罐温回升至室温,用中性洗涤剂(5% 柠檬酸)清洗内胆,去离子水冲净
  1. 干燥:用氮气吹扫内壁,确保无残留水分(防止结冰损坏内胆)
五、安全操作准则
  1. 防护装备:操作时佩戴低温手套、护目镜、防砸鞋,严禁裸露皮肤接触罐体
  1. 应急处理:
  • 冻伤:立即用 40℃温水浸泡受伤部位,禁止揉搓
  • 缺氧窒息:迅速撤离至通风处,必要时进行人工呼吸(罐区氧浓度需≥19.5%)
  1. 禁止行为:
  • 严禁密封罐口(需保留排气通道),不得擅自改装管路
  • 长期停用需排空液氮并氮气封存,每月检查真空状态
  1. 培训要求:操作人员需经厂家培训合格,熟悉警报处理流程后方可上岗
六、常见故障排查
故障现象
可能原因
解决方法
液位下降过快
密封件老化 / 真空度不足
更换颈塞密封圈;联系厂家检测真空层
自动充液失败
电磁阀卡滞
拆卸清洗阀芯,更换全氟醚密封圈
温度超标警报
探头偏移 / 热气进入
重新校准 PT-1000 探头;减少开盖次数

  • 本文链接地址:http://www.mvecryo.com/2023.html